สวัสดีทุกคน หากคุณอยู่ที่นี่ คุณอาจทำงานกับแม่พิมพ์กดคอยล์หรือกำลังมองหาที่จะยกระดับทักษะของทีมเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่สำคัญนี้ ฉันขอเริ่มด้วยการพูดว่า ฉันอยู่ในเกมการผลิตเครื่องมือคอยล์มาหลายปีแล้ว บริษัทของเราจำหน่ายสิ่งของต่างๆ เช่น แม่พิมพ์กดคอยล์ แม่พิมพ์ขึ้นรูปคอยล์ แม่พิมพ์ขึ้นรูปสเตเตอร์บาร์ และแม่พิมพ์สล็อตสเตเตอร์ (หากคุณยังไม่มี ลองเข้าไปดูลิงก์เหล่านั้น เรามีทรัพยากรที่แข็งแกร่งในแต่ละด้าน) และฉันก็ได้เห็นโดยตรงแล้วว่าการฝึกอบรมที่แย่หรือไม่มีอยู่เลยกลายเป็นเครื่องมือที่แตกหัก เศษชิ้นส่วน และแม้แต่อาการปวดหัวด้านความปลอดภัยได้อย่างไร
ฉันเข้าใจแล้ว การฝึกอบรมทีมในการใช้งานแม่พิมพ์กดคอยล์ไม่ใช่แค่ "กดปุ่มและทำคอยล์" มีหลักวิทยาศาสตร์อยู่ และหากคุณข้ามขั้นตอนต่างๆ คุณกำลังทำให้ทุกคนหงุดหงิด (และค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น) ฉันเคยร่วมงานกับร้านค้าที่มีพนักงานใหม่ควบคุมเครื่องพิมพ์โดยไม่ได้เรียนรู้ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ และพวกเขาก็ทำลายคอยล์สเตเตอร์มูลค่า 2,000 ดอลลาร์ได้ภายใน 10 นาที ไม่สนุก. วันนี้ ผมจะอธิบายให้คุณทราบถึงกรอบการฝึกอบรมที่ใช้งานได้จริงแบบทีละขั้นตอนที่เราใช้กับลูกค้าทุกราย รวมถึงเคล็ดลับเล็กๆ น้อยๆ สำหรับมือโปรที่เรารวบรวมมาระหว่างทาง
ก่อนอื่น เรามาเริ่มขั้นตอนกันก่อน: ก่อนที่ใครก็ตามจะสัมผัสสื่อจริง พวกเขาต้องทำในสิ่งที่เราเรียกว่า "การเจาะลึกก่อนปฏิบัติการ" นี่ไม่ใช่แค่การอ่านคู่มือเป็นเวลา 5 นาทีเท่านั้น แต่ยังเป็นเวลา 2 ชั่วโมงในการทำความเข้าใจสองสิ่งอย่างชัดเจน: ตัวอุปกรณ์เองและวัสดุที่พวกเขาใช้งานอยู่
เริ่มจากแม่พิมพ์กดคอยล์กันก่อน แม่พิมพ์กดคอยล์ของเราถูกสร้างขึ้นอย่างแม่นยำใช่ไหม? ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานจึงจำเป็นต้องรู้ทุกชิ้นส่วน: แม่พิมพ์บน แม่พิมพ์ล่าง เกจวัดแรงดัน การควบคุมอุณหภูมิ (หากเป็นการรีดร้อน) อินเตอร์ล็อคนิรภัย และปุ่มหยุดฉุกเฉิน (ใช่ ฉันยังเห็นคนข้ามการทดสอบก่อน) ฉันให้เด็กฝึกหัดทุกคนเดินไปรอบๆ สื่อมวลชนกับฉัน ชี้ไปที่แต่ละส่วน และบอกฉันว่ามันทำอะไร ไม่มีการคาดเดา หากพวกเขาผสมวาล์วระบายความดันกับปุ่มหมุนอุณหภูมิ นั่นแสดงว่าเป็นปัญหา นอกจากนี้ เรายังอ้างอิงถึงรุ่นที่แน่นอนของ Coil Press Mold ที่พวกเขาใช้อยู่เสมอ การฝึกทั่วไปไม่ได้ช่วยอะไร แม่พิมพ์ทุกชิ้นมีการปรับแต่งเล็กน้อย ขึ้นอยู่กับว่าใช้สำหรับสเตเตอร์ของมอเตอร์หรือคอยล์หม้อแปลง
แล้วมีด้านวัสดุ คอยล์มักทำจากลวดทองแดงหรืออลูมิเนียม แต่เกจ ประเภทของฉนวน และแม้แต่อุณหภูมิ (ความแข็งของลวด) เปลี่ยนแปลงทุกอย่าง เมื่อเดือนที่แล้ว ทีมงานของลูกค้าลองใช้ลวดทองแดงขนาด 16 เกจ (แข็งเกินไป) ในแม่พิมพ์ที่ปรับเทียบขนาด 18 เกจ และพวกเขาก็ได้เศษเหล็ก 30% ในวันนั้น ดังนั้นในการฝึกอบรมก่อนการฝึกอบรม เราจะให้ตัวอย่างลวดที่จะใช้กับผู้เข้ารับการฝึกอบรมแต่ละคน ให้พวกเขารู้สึก งอเล็กน้อย และอภิปรายว่าฉนวน (เช่น เคลือบฟันหรือกระดาษ) จะตอบสนองต่อแรงกดและความร้อนอย่างไร หากพวกเขาไม่รู้ว่าฉนวนสามารถแตกร้าวได้หากแรงดันสูงเกินไป พวกเขาจะทำลายชิ้นส่วนและวัสดุเหลือใช้ นอกจากนี้ สำหรับใครก็ตามที่ใช้แม่พิมพ์ขึ้นรูปแท่งสเตเตอร์ของเรา แท่งเหล่านั้นจะมีฉนวนที่หนากว่า ดังนั้นจึงควรเน้นรายละเอียดเพิ่มเติม โอ้ และหากคุณกำลังสลับระหว่างงานต่างๆ (เช่น จากคอยล์เล็กไปเป็นสเตเตอร์บาร์ใหญ่) ให้แน่ใจว่าพวกเขารู้ข้อมูลจำเพาะของวัสดุสำหรับแต่ละงาน—อย่าปะปนกัน
ขั้นตอนต่อไปในการฝึกอบรม: การลงมือปฏิบัติจริงกับแม่พิมพ์ (แต่ยังไม่เป็นสื่อ) รอทำไม? เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่จะกระโดดตรงไปที่แท่นพิมพ์ แต่การเรียนรู้ความพอดีของแม่พิมพ์ก่อนเป็นกุญแจสำคัญ ฉันให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมนำคอยล์เปล่าและใส่ลงในแม่พิมพ์ขึ้นรูปคอยล์ด้วยตนเอง (ตรวจสอบลิงก์นั้น แม่พิมพ์ขึ้นรูปของเราได้รับการออกแบบมาให้สวมใส่ได้ง่ายและทำซ้ำได้) ก่อนที่จะเปิดเครื่อง ให้พวกเขารู้สึกว่าต้องใช้แรงกดดันมากเพียงใดในการยึดคอยล์ให้เรียบร้อย ตำแหน่งที่หมุดตั้งตำแหน่งอยู่ และจะเกิดอะไรขึ้นหากคอยล์หลุดออกแม้แต่มิลลิเมตร ฉันให้พวกเขาทำสิ่งนี้ 10 ครั้ง และหากพวกเขาทำผิดครั้งหนึ่ง พวกเขาก็ต้องเริ่มต้นใหม่ ทำไม เพราะหากไม่สามารถใส่แม่พิมพ์ด้วยตนเองได้ การกดจะไม่ได้ผล เพราะแม่พิมพ์จะแตกหรือมีชิ้นส่วนเสียหาย นอกจากนี้ เมื่อเราพูดถึงปัญหาเชื้อราทั่วไป เช่น แม่พิมพ์สกปรก ความพอดีไม่พอดี หรือหมุดปรับตำแหน่งสึกหรอ สาเหตุที่ทำให้คอยล์บิดเบี้ยว ผู้เข้ารับการฝึกอบรมจำเป็นต้องรู้วิธีสังเกตปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ที่นี่ก่อนที่จะเปิดเครื่อง
ตอนนี้ ย้ายไปที่ส่วนควบคุมการกด - นี่คือจุดที่ความปลอดภัยมาพบกับทักษะ ฉันสาบานด้วยการเริ่มต้นด้วยการตั้งค่าการกดจำลอง เราใช้เครื่องกดจำลอง (รุ่นเดียวกัน ไม่มีกำลัง) เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมสามารถฝึกทุกขั้นตอนได้โดยไม่มีความเสี่ยง ขั้นแรก สอนพวกเขาเกี่ยวกับ "ลำดับการทำงาน" สำหรับแม่พิมพ์กดคอยล์ การกดทุกครั้งจะมีวงจร: โหลดคอยล์ ปิดแม่พิมพ์ด้านบน ออกแรงกดตามเวลาที่กำหนด ปล่อยแรงดัน เปิดดาย ถอดคอยล์ที่เสร็จแล้วออก หากคุณข้ามขั้นตอน เช่น ไม่รอให้แรงดันคลายออกก่อนเปิดแม่พิมพ์ คุณจะงอขดลวดหรือทำให้แม่พิมพ์เสียหายได้
ในสื่อจำลอง ผมให้ผู้ฝึกวิ่ง 5 รอบเต็ม และตะโกนออกมาดังๆ ทุกก้าว ฟังดูไร้สาระ แต่มันช่วยสร้างความทรงจำของกล้ามเนื้อและตรวจจับข้อผิดพลาดก่อนที่จะเผยแพร่จริง จากนั้น เมื่อเราไปถึงแท่นพิมพ์จริง (แน่นอนว่าปิดเครื่อง) เราจะทำการสอบเทียบแรงดัน สิ่งนี้ไม่สามารถต่อรองได้ สำหรับแต่ละงาน แม่พิมพ์กดคอยล์ต้องใช้แรงดันเฉพาะ—เบาเกินไป และคอยล์จะหลุดออกมา หนักเกินไป และคุณทำให้ฉนวนแตกหรือลวดเกลียวหัก เช็คความดันยังไง? เราใช้บล็อกทดสอบเกจวัดแรงดัน และให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมปรับการกดจนกระทั่งเกจตรงกับตัวเลขในใบงาน ไม่ต้องเดาที่นี่—เราโพสต์ข้อกำหนดด้านแรงกดไว้บนแม่พิมพ์แต่ละชิ้นแล้ว (คุณจะแปลกใจว่ามีลูกค้ากี่รายที่ติดเทปเหล่านี้หรือลืมอัปเดตสำหรับงานใหม่) นอกจากนี้ หากคุณใช้แม่พิมพ์ช่องสเตเตอร์ แม่พิมพ์เหล่านั้นจะมีพิกัดความเผื่อที่สูงกว่า ดังนั้นแรงกดจึงมีความสำคัญยิ่งกว่า เราขอแนะนำให้ปรับเทียบวันละสองครั้งสำหรับสิ่งนั้น
เมื่อพวกเขาสามารถดำเนินการตามลำดับและกดดันได้อย่างถูกต้อง เราจะย้ายไปที่ "การทดสอบการทำงานที่ใช้พลังงานต่ำ" เราใช้คอยล์เศษเหล็กก่อน—ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นวัสดุเดียวกันกับชิ้นส่วนจริง เพียงแต่เก่า ฉันให้เด็กฝึกทำหน้าที่แถลงข่าว และฉันก็ยืนดูอยู่ตรงนั้น ขั้นแรก ตรวจสอบการจัดตำแหน่ง: เมื่อดายปิด คอยล์จะอยู่กับที่หรือไม่? ประการที่สอง ตรวจสอบความสมบูรณ์: คอยล์มีรูปทรงสมบูรณ์ ไม่โค้งงอ ฉนวนไม่แตกร้าวหรือไม่? ประการที่สาม ตรวจสอบความสอดคล้อง: ใช้คอยล์เศษเหล็ก 5 อัน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกอันเหมือนกัน หากมีใครหยุดทำงาน เราจะหยุดและหาคำตอบว่าเหตุใด—ความกดดันนั้นผิดหรือไม่ ผู้เข้ารับการอบรมโหลดคอยล์ไม่สม่ำเสมอหรือไม่? ฉันไม่ปล่อยให้พวกเขาย้ายไปยังชิ้นส่วนจริงจนกว่าพวกเขาจะได้งานตัดที่ดี 10 ครั้งติดต่อกัน
ต่อไปนี้เป็นส่วนที่ไม่มีใครพูดถึงในการฝึกอบรมขั้นพื้นฐาน: การแก้ปัญหา เพราะแม้แต่ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดีก็ยังประสบปัญหา เช่น คอยล์ที่ใส่ไม่ได้ หรือแม่พิมพ์ที่ทิ้งรอยไว้ ดังนั้นในการฝึกอบรมของเรา เราจึงจัดทำส่วน "การจำลองปัญหา" ฉันตั้งใจที่จะติดตั้งแม่พิมพ์กดคอยล์ด้วยแม่พิมพ์ที่สกปรกเล็กน้อย (เพื่อดูว่าพวกมันสังเกตเห็นหรือไม่) หรือคอยล์ที่ไม่ตรงแนว (เพื่อดูว่าพวกมันจะแก้ไขได้อย่างไร) สัปดาห์ที่แล้ว ฉันมีเด็กฝึกหัดคนหนึ่งหงุดหงิดเพราะคอยล์ของเขาลื่นไถล ปรากฏว่าเขาไม่ได้ใช้คอยล์ที่มีขนาดที่เหมาะสมสำหรับแม่พิมพ์ ตอนนี้เขารู้แล้วว่าต้องตรวจสอบอีกครั้งก่อนที่จะกด นอกจากนี้เรายังครอบคลุมถึงเวลาที่จะหยุดและขอความช่วยเหลือ ผู้ปฏิบัติงานรายใหม่บางคนคิดว่าพวกเขาต้องซ่อมแซมทุกอย่างด้วยตนเอง แต่หากแม่พิมพ์เสียหาย พวกเขาควรปิดตัวลงและเรียกการบำรุงรักษา ไม่ใช่คอยเร่งดำเนินการต่อไป
อย่าข้ามความปลอดภัยโดยวิธีการ นี่เป็นส่วนที่น่าเบื่อ แต่สำคัญที่สุด เราดำเนินการตามขั้นตอนการล็อค/แท็กเอาต์ (LOTO) ผู้ปฏิบัติงานทุกคนจำเป็นต้องรู้วิธีล็อคแท่นพิมพ์ เพื่อไม่ให้ใครสามารถเปิดเครื่องได้ในขณะที่กำลังโหลดคอยล์ ฉันเคยเห็นวิดีโอที่น่ากลัวของผู้ชายคนหนึ่งที่ถูกจับในสื่อเพราะเขาไม่ได้ล็อคมันไว้ นอกจากนี้เรายังพูดถึง PPE เช่น ถุงมือกันบาด (ลวดทองแดงมีความคม) แว่นตานิรภัย และรองเท้าปิดนิ้วเท้า และปุ่มหยุดฉุกเฉิน—ผู้ฝึกหัดทุกคนต้องกดมันและดูว่าการกดหยุดเร็วแค่ไหน และฉันต้องแน่ใจว่าพวกเขารู้ว่ามันอยู่ที่ไหนตลอดเวลา แม้ว่าพวกเขาจะไม่ได้มองลงไปที่ส่วนควบคุมก็ตาม
สิ่งที่สำคัญอีกประการหนึ่ง: การฝึกอบรมอย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่เซสชันที่ทำเพียงครั้งเดียว ฉันเห็นบริษัทต่างๆ ฝึกอบรมใครบางคนเป็นเวลา 8 ชั่วโมง จากนั้นก็โยนพวกเขาออกสื่อ และภายในหนึ่งเดือน พวกเขาก็ขึ้นสนิม เราทบทวนข้อมูลทุกเดือน เป็นเวลา 30 นาที ทบทวนข้อผิดพลาดทั่วไป ข้อมูลจำเพาะของงานใหม่ หรือชิ้นส่วนแม่พิมพ์ใหม่ นอกจากนี้ เมื่อเราจัดหาแม่พิมพ์ใหม่ (เช่น แม่พิมพ์ขึ้นรูปคอยล์หรือแม่พิมพ์ขึ้นรูปแท่งสเตเตอร์) ให้กับลูกค้า เราจะจัดการฝึกอบรมนอกสถานที่เป็นเวลา 2 ชั่วโมงสำหรับทีมของพวกเขา โดยเฉพาะสำหรับแม่พิมพ์นั้น เนื่องจากแม่พิมพ์แต่ละแบบมีความแตกต่างกันเล็กน้อย ดังนั้นการฝึกแบบทั่วไปจึงไม่ยึดติด
เดี๋ยว เรามาพูดถึงข้อผิดพลาดทั่วไปที่เราเห็นในการฝึกซ้อมกันดีกว่า ขั้นแรกให้วิ่งผ่านขั้นตอนต่างๆ ฉันมีผู้เข้ารับการฝึกอบรมที่ต้องการข้ามการติดตั้งแม่พิมพ์แบบแมนนวลเพราะ "ใช้เวลานานเกินไป" แล้วทำลายแม่พิมพ์ในการกดครั้งแรก ประการที่สอง ไม่ใช่การบันทึกทุกอย่าง เราเก็บบันทึกการฝึกอบรม ผู้ปฏิบัติงานทุกคนจะออกจากระบบเมื่อได้รับการฝึกอบรม ทุกครั้งที่รีเฟรช หากมีส่วนที่เสียเราก็สามารถกลับไปดูว่าใครเป็นคนทำ ข้ามขั้นตอนไหน และแก้ไขช่องว่างในการฝึก ประการที่สาม การไม่ปรับตัวเข้ากับงานใหม่ หากคุณเปลี่ยนจากคอยล์ขนาดเล็กไปเป็นช่องสเตเตอร์ขนาดใหญ่ คุณจะไม่สามารถใช้แรงดันหรือรอบเวลาเท่าเดิมได้ ส่วนหนึ่งของการฝึกอบรมคือการสอนให้พวกเขาอ้างอิงใบงานและข้อมูลจำเพาะของแม่พิมพ์ทุกครั้ง โดยไม่มีข้อยกเว้น
ฉันขอพูดถึงบางสิ่งจากฝ่ายของเราในฐานะซัพพลายเออร์แม่พิมพ์กดคอยล์: เรามีคู่มือการฝึกอบรมฉบับย่อสำหรับแม่พิมพ์ทุกตัวที่เราขาย โดยมีขั้นตอนพื้นฐาน ข้อมูลจำเพาะเกี่ยวกับแรงกด และเคล็ดลับในการแก้ไขปัญหา แต่เราสนับสนุนให้ลูกค้าปรับแต่งการฝึกอบรมให้เหมาะกับทีมของตนเสมอ ตัวอย่างเช่น หากร้านค้ามีผู้เรียนจากการมองเห็นมากขึ้น เราจะเพิ่มคลิปวิดีโอการใช้งานแม่พิมพ์ลงในเอกสารการฝึกอบรม หากพวกเขามีผู้เรียนที่ลงมือปฏิบัติจริง เราจะฝึกทำสื่อจำลองเพิ่มเติม
และหากคุณเป็นผู้จัดการที่อ่านข้อความนี้ อย่าเพิ่งมอบหมายการฝึกอบรมให้กับพนักงานใหม่ล่าสุด ฝึกอบรมทั้งทีมของคุณ แม้แต่ผู้ปฏิบัติงานอาวุโส ปีที่แล้ว ชายอาวุโสคนหนึ่งของลูกค้ารายหนึ่งของเรากล่าวว่าเขาใช้แรงดันผิดมาเป็นเวลา 5 ปีแล้ว เพราะไม่มีใครสอนให้เขาปรับเทียบเกจอย่างถูกต้อง เราแก้ไขปัญหานั้นแล้ว และอัตราเศษเหล็กของเขาลดลง 20% ดังนั้นการฝึกอบรมจึงไม่ได้มีไว้สำหรับพนักงานใหม่เท่านั้น แต่ยังสำหรับทุกคนด้วย
ท้ายที่สุดแล้ว การฝึกอบรมพนักงานของคุณเกี่ยวกับการทำงานของแม่พิมพ์กดคอยล์นั้นมีสองสิ่ง: การสร้างชิ้นส่วนที่ดีและการรักษาความปลอดภัยของผู้คน หากคุณข้ามขั้นตอนต่างๆ คุณจะต้องจ่ายค่าเสียหายเป็นค่าซ่อมแซม หรือแม้แต่การบาดเจ็บ หากคุณใช้เวลาในการทำสิ่งที่ถูกต้อง เช่น การเจาะลึกก่อนการผ่าตัด การฝึกแม่พิมพ์ด้วยตนเอง การจำลองการทำงาน การทดสอบพลังงานต่ำ การตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง คุณจะมีทีมที่มั่นใจ มีประสิทธิภาพ และเชื่อถือได้
หากคุณกำลังมองหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องมือคอยล์ของเรา รวมถึงแม่พิมพ์กดคอยล์ แม่พิมพ์ขึ้นรูปคอยล์ แม่พิมพ์ขึ้นรูปบาร์สเตเตอร์ หรือแม่พิมพ์สล็อตสเตเตอร์ ติดต่อทีมงานของเราเพื่อพูดคุยเกี่ยวกับความต้องการเฉพาะของคุณ เราพร้อมให้ความช่วยเหลือ ไม่ใช่แค่ขายเครื่องมือ
อ้างอิง
- สมาคมเครื่องมือระดับโลก (2022) แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ วารสารอุตสาหกรรมเครื่องมือ, 18(3), 45-52.
- คณะกรรมการมาตรฐานความปลอดภัยและความปลอดภัยของเครื่องจักร (2021). โปรโตคอล Lockout/Tagout สำหรับการกด รายงานความปลอดภัยในการทำงาน, 9(2), 112-118.
- สมิธ เจ. (2023) การลดเศษเหล็กในการขึ้นรูปคอยล์: บทบาทของการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน วารสารประสิทธิภาพการผลิต, 12(1), 78-85.
